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日处理10吨畜禽无害化处理设备工艺说明

畜禽无害化机器设备加工工艺表明 一、设计方案生产能力：10吨/批号，每日生产能力可做到30吨。 二、加热炉造成工作压力蒸气供一体机超高压对物料杀菌后烘干，事后对物料开展压榨油解决，做为有机肥原料。 三、加热炉工作压力为0.7MPa，一体机筒夹设计方案工作压力0.55MPa，机器设备气体压力0.36MPa，根据超高压消灭病亡畜禽所带上病原菌，完成病虫害畜禽无害化，配套设施废水及有机废气处理系统软件。 生产流程： ?粉碎机将病虫害畜禽物料粉碎成5厘米尺寸方小块，由输送器输送至化制烘干一体机内，在一体机内历经三个阶段解决做成备用物料。2、检查电源、电压是否正常，电器元件、电缆有无过载伤漏电现象。 a、高溫化制阶段，上班时间约50-一个小时，物料高溫高压灭菌化制解决阶段； b、卸压阶段约40-50分鐘，机器设备匀称排压，确保有机废气处理系统软件均速开展； c、真空泵烘干阶段约220-280分鐘，由真空泵空气压力站抽空气压力，在蒸气工作压力加温功效下开展空气压力烘干，将水份合理除去。 d、缓存文件脱油：经化制烘干后的物料根据输送器进到缓存文件隔热保温料斗，由输送器将物料送进榨取机器设备（直流变频输送），获取物料内植物油脂。脱油后物料包裝保存为有机肥原料，待资源化再生运用。 e、处理方式总造成的污水、有机废气由***设备开展解决做到排污规定。 鱼养殖动物疫情无害化处理设备售后维修

畜禽无害化处理系统有那几部分组成

禽畜无害化系统包含原料储存系统、送料系统、化制系统、有机废气 解决系统、脱油系统、固态物（沉渣）解决系统等。

內容包含从原料 存储→预碎运输→超高压化制杀菌→泄压及有机废气处理→压榨油脱油 →风干→制冷破碎→除灰及有关有机废气处理全过程→放料秤重→包裝。

 1、原料存系统：原料储存区主体工程建筑为冻库仓库，主设备冻库冷冻设备。作用：密闭式、倒料、储存。 2、原料供货系统：主体工程建筑为预破碎解决车间，主设备为粉碎机，皮带输送机，作用：切分、搅碎、运输等机器设备。 3、化制系统：主体工程建筑为化制解决车间，主设备为化制机器设备， 其他为输送机械设备。如果您对我们的动物无害化处理设备、屠宰废弃物处理设备、餐厨垃圾处理设备、羽毛粉加工设备、鱼粉加工设备、现货出售。 4、有机废气处理系统：主设备为除尘器、冷却器、有机化学净化塔、玻璃钢冷却塔等。 5、脱油系统：主体工程建筑为脱油解决车间，主设备为螺旋压榨机、卧式离心机，别的为植物油脂清洁、储存设备。 6、干躁系统：主体工程建筑为干躁解决车间，主设备为烘干设备， 其他为输送机械设备。 7、固态物（沉渣）解决系统：主体工程建筑为固态物（沉渣）解决车间，主设备为旋转冷却塔、水珠式破碎机、全自动包装机等。 8、灭菌消毒系统：车间杀菌消毒以活性氧与消毒剂紧密结合，机器设备杀菌消毒以紫外光与消毒剂紧密结合。 9、供暖系统：供暖系统主体工程建筑为锅炉间，主设备为天然qi（油、煤）燃气蒸汽锅炉。 10、企业生产管理与日常生活公共服务设施机器设备：企业生产管理与日常生活公共服务设施关键包含办公房、警备用地、职工宿舍、饭堂、浴室、卫生间等设施。 11、配套设施：配套设施关键包含供配电系统、给水排水、废水处理、消防安全、通信、计量检定、清理杀菌消毒等设施。鱼养殖动物疫情无害化处理设备售后维修

高温干化设备设备特点

高溫化制机风干实际效果差常见故障排出来：-确保原料水份不必过多。-检查蒸汽工作压力。-检查冷凝系统软件、过滤网和蒸汽疏水阀。-检查虹吸管。-检查确定冷凝管内的工作压力沒有过高。-操纵冷凝器的运作。-确保引至冷凝器的管路沒有堵塞。-确保防阀门一切正常工作中。5、脱脂系统：主体建筑为脱脂处理车间，主设备为螺旋压榨机、卧式离心机，其他为油脂净化、存储设备。-检查确定运输至商品的蒸汽沒有泄露。分次化制机加注不够或出现异常：-确保加注阀开启。-确保加注颈未被阻塞。-确保拌和轴旋转。-检查原料供货。排放系统：自动排气阀中，主题活动零件将会会因为污渍、损害等而被卡死，这将造成 堵塞或蒸汽泄露。自动排气阀则须清洁或拆换。蒸汽系统软件:-蒸汽补偿器务必在实际操作时维持拧紧。若有泄露，请检查Q型连接头和密封圈，必需时开展拆换。冷凝系统软件:假如冷凝系统软件工作中不给力：-拆下来蒸汽疏水阀并清理。检查喷头和闸阀。-检查并清理过滤网。-检查冷凝管内的工作压力。-检查虹吸管。

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高温干化法病死猪无害化处理设备使用说明简述

1.打开干化机与烘干机联接的螺旋输送机。

2.起动干化机翻转出料。

3、打开干化机出料闸阀。

4、出料二十分钟后终止干化机。五分钟后终止干化机与烘干机联接的螺旋输送机。

5、打开烘干机蒸汽安全阀门干躁刚开始。

6、蒸气进到后查验烘干机底端水流阀是不是一切正常。

7、干躁全过程中蒸气工作压力一般维持0.4-0.5 MPa工作压力，限流器0.55 MPa。

8、蒸气进到后刚开始，1小时45分钟上下，打开烘干机出料闸阀，查验物料干躁水平。 26、物料做到风干规范能够 立即出料。

9、物料未做到风干规范，再次风干直到合格。

10、物料风干合格后，关掉烘干机蒸汽安全阀门，打开缓存文件箱螺旋输送机开关电源。

11、打开烘干机与缓存文件仓螺旋输送机。

12、终止烘干机，打开烘干机出料闸阀。

13、起动烘干机出料按键，刚开始出料。

14、烘干机出料结束后，先关掉干燥机设备出料闸阀。

15、观查烘干机与缓存文件仓中间的螺旋输送机是不是已运输结束，运输结束后关掉螺旋输送机。

16、依此类推，直到物料所有运输结束。
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